鍋爐在使用多年后，會出現(xiàn)管外結(jié)水垢現(xiàn)象嚴重，結(jié)垢嚴重影響了熱交換效果，致使能源消耗上升，給生產(chǎn)和成本控制帶來影響。需采用對設(shè)備腐蝕率低的有機酸洗除垢劑加其它配劑的化學清洗方法來進行鍋爐清洗。這樣清洗的效率高，工程造價低，適用于較貴重的鍋爐設(shè)備清洗，今天帶大家看看詳細介紹：
　　鍋爐清洗的目的
　　鍋爐列管外壁容易結(jié)垢嚴重，其材質(zhì)大多為碳鋼、不銹鋼等，一旦結(jié)垢就會影響換熱效果和使用效率，需要做鍋爐除垢化學清洗才可去除列管式鍋爐管外壁附著的硬垢和其它污垢。
　　鍋爐清洗前的工作
　　鍋爐清洗前，需做垢樣分析和溶垢試驗，以確定垢的成分，鍋爐垢質(zhì)大多為碳酸鹽垢，也有碳酸鹽垢混合垢，需根據(jù)經(jīng)驗及之前的多項溶垢試驗，從清洗效率、腐蝕率、經(jīng)濟性等方面考慮，確定該進行怎樣的鍋爐清洗方法進行施工，所以需制定一套完整嚴密的鍋爐化學清洗方案及清洗步驟。
　　鍋爐清洗工藝
　　鍋爐清洗采用化學或物理方式對設(shè)備表面的污垢進行清理去除的過程。鍋爐化學清洗采用清洗槽和鍋爐閉路的循環(huán)方式進行，將GJ-鍋爐除水垢清洗劑配藥投加于清洗槽中循環(huán)清洗，清洗流程為：水沖洗→緩蝕→有機酸洗除垢→水沖洗→漂洗及鈍化→結(jié)束。
　　水沖洗
　　水沖洗試壓，對附著率低的污垢進行水沖洗，并檢查系統(tǒng)泄漏情況。
　　緩蝕處理
　　使用金屬緩蝕劑，可在鍋爐酸洗時對金屬不產(chǎn)生孔蝕，進行多重的緩蝕處理，保護設(shè)備不被腐蝕。緩蝕處理后，在鍋爐清洗后，設(shè)備基本無任何腐蝕。
　　有機酸洗除垢
　?。?）將GJ-鍋爐除垢劑配藥用水加熱至預定溫度后停止加熱，加入緩蝕劑，均勻后逐漸加入酸洗劑，其它清洗助劑根據(jù)需要加入，所有的藥劑都應(yīng)當在鍋爐清洗箱內(nèi)溶解后再進行清洗循環(huán)。
　?。?）對于容積較小的鍋爐，可以直接在清洗箱內(nèi)將清洗液配成預定濃度，然后送入排空的鍋爐內(nèi)，進行循環(huán)清洗。利用酸洗液與碳酸鹽垢和其他垢進行化學反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)將其除去。
　　（3）酸洗終點判斷：一般工業(yè)鍋爐酸洗時間為4h~10h，當鍋爐清洗接近預定酸洗時間時，應(yīng)當根據(jù)以下分析結(jié)果判斷酸洗終點，停止酸洗：①酸洗液濃度趨于穩(wěn)定；②鐵離子濃度基本趨于平衡。
　　水沖洗
　　酸洗結(jié)束后，用清水沖洗。水沖洗至排出液的PH值大于4為止。
　　漂洗和鈍化
　　酸洗后宜進行漂洗、鈍化。鍋爐清洗后的金屬表面處于較高的活性狀態(tài)，通過中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。
　　殘垢清理

　　鍋爐鈍化后需要打開所有的人孔和手孔，用人工進行清理鍋內(nèi)已松動的殘垢和沉渣，并且用壓力射流水槍等沖洗工具逐根沖洗或者疏通爐管，使受熱面的管子暢流無阻，鍋爐清洗防止殘留垢渣脫落后造成堵管。